波峰焊機溫度的設置是確保焊接質量的關鍵步驟，以下是一個清晰且詳細的設置指南：

一、設置前的準備

1、確定焊接材料的熔點：不同的焊接材料有不同的熔點，需要根據(jù)焊接材料的要求來確定爐溫的范圍。

2、準備測溫儀器：確保公司現(xiàn)有的測溫儀器和量測條件符合設置需求。

二、打開波峰焊機并預熱

打開波峰焊機的電源，待設備預熱一段時間后，爐溫顯示屏上會顯示當前的爐溫。

三、設置波峰焊溫度

1、頂峰溫度設置：

a、頂峰溫度范圍一般為255℃~265℃。

b、對于有鉛波峰焊接，焊接溫度應在245±5℃；對于無鉛波峰焊接，焊接溫度應在265±5℃。

c、如有特殊要求，應根據(jù)客戶或產(chǎn)品要求進行調整。

2、預熱溫度設置：

a、預熱溫度一般設置在90℃~120℃。

b、預熱時間通常為80sec~150sec，具體取決于PCB的厚度、元器件的大小和密度等因素。

3、溫度調節(jié)：

a、根據(jù)焊接材料的要求，通過操作面板上的爐溫調節(jié)按鈕，逐漸調節(jié)爐溫至所需范圍。

b、在調節(jié)爐溫時，要注意波峰焊錫爐軌跡空載與滿載的狀況下，溫度可能有所差異（1~5℃），需要根據(jù)實際情況判斷。

四、其他參數(shù)設置

除了溫度外，還需要設置其他參數(shù)以確保焊接質量，如：

1、焊接時間：焊接時間一般控制在3-4秒之間，過長或過短都會影響焊接質量。

2、波峰高度和速度：波峰高度應該根據(jù)PCB的厚度和元器件的大小來調整，波峰速度要根據(jù)PCB的傳輸速度來設置。

3、助焊劑噴霧系統(tǒng)參數(shù)：根據(jù)助焊劑接觸PCB底面的情況確定發(fā)泡風量或助焊劑噴射壓力，噴涂量要適中。

五、注意事項

1、在設置溫度時，還需要考慮PCB材質和電子元器件對溫度的要求。

2、爐溫和速度的調節(jié)需要根據(jù)具體的焊接材料和工藝要求來確定，不同的焊接材料和工藝要求可能有不同的調節(jié)范圍。

3、在調節(jié)爐溫和速度時，需要逐漸調節(jié)，觀察焊接效果，根據(jù)需要進行微調，以達到最佳的焊接質量和效率。

4、在調節(jié)過程中，需要注意安全，避免觸摸熱源和高溫部件，以免燙傷。

六、驗證和記錄

1、設置完成后，需要進行驗證以確保溫度和其他參數(shù)的設置正確。

2、每天應按時記錄波峰焊機的運行參數(shù)，以便監(jiān)控和調整。

通過以上步驟，可以確保波峰焊機的溫度設置正確并滿足焊接需求。